工場検査は品質管理の重要な部分です。これは特に、今日の世界的な製造業において当てはまります。 あなたのビジネスが海外から製品を購入する場合、例えば カスタムトートバッグメーカー証拠が必要だと思います。サプライヤーが品質基準やその他の要件を満たしていることを確認する必要があります。私見では、こうした定期的なチェックは貴社の評判を守るだけでなく、顧客満足度の維持にも役立ちます。出荷前に問題を発見することで、顧客満足度の向上にもつながります。 工場検査のスキルアップを目指してみませんか？品質管理方法の改善をお考えですか？このガイドはきっとお役に立てるはずです。必要な知識を丁寧に解説します。検査の種類、検査の手順、よくある問題への対処法、効果的な検査方法などをご紹介します。適切な工場検査がどのようにコスト削減につながるのか、ぜひご一読ください。また、ブランドイメージの保護とビジネスの安心感向上にも役立ちます。

工場検査の種類

1. 生産前検査（PPI）

私たちはこれを行います 生産開始時に原材料と部品の品質をチェックします。これにより、初期段階で問題を発見しやすくなります。 メーカー調達ガイド 生産開始前にサプライヤーをより適切に評価します。これにより、ミスの修正や不良品の廃棄にかかるコストを削減できます。 サイズ、材質が規則を満たしているか、欠陥があるか、そして技術文書と一致しているかを確認します。一般的なチェック項目としては、材質の状態、保管方法、梱包の品質、ラベルの正確さ、機能テストなどが挙げられます。 ANSI/ASQC Z1.4-2003のようなサンプルチェックを使用します。これにより、すべての項目を個別にチェックすることなく、一括して検査できます。

2. 工程内検査（IPI）

私たちはこれを行います 間に 製造工程全体を通して、欠陥や変更点を迅速に発見するのに役立ちます。これには、最初に製造された製品の検査も含まれます。また、温度や圧力といった重要な詳細を監視することも含まれます。機械の設定も確認します。これにより、製造中の品質が一定に保たれます。 この段階での精度とスピードを高めるために、多くのメーカーはCoram AIカメラシステムや AIを活用したワークフローワークフローを中断することなく、リアルタイムの視覚的な監視と欠陥検出を実現します。 これらのチェックは、時間、生産量、あるいはいつ行うかなどに基づいてスケジュールできます。生産のマイルストーンに基づいてスケジュールすることをお勧めします。

3.最終検査

私たちはこれを 完成品 製造後、製品が安全規則を満たし、正しく機能することを保証します。また、出荷前に規制に準拠しているかどうかも確認します。 外観、ラベルの正確性、パッケージの品質、そして性能試験を審査します。お客様の具体的なニーズリストと業界規則に照らし合わせて製品を検査します。

4. ソース検査

この作業は、材料や部品がお客様に発送される前に、サプライヤーの所在地で行われます。 項目がエンジニアリング計画および材料の詳細と一致していることを確認します。 ツールが正しく調整されているかを確認します。また、製造プロセスが正しく行われているかどうかも確認します。 全てを完全に追跡できます。また、後で参照するための適切な書類も確保できます。私の経験から言うと、ここでの適切なドキュメントは非常に役立ちます。

専門家の助言： 「製品仕様に合わせた詳細なカスタマイズされたチェックリストを使用して、製造プロセスに固有の重要な品質管理ポイントが検査でカバーされるようにします。」 ---- ルシア (ルシア・シェ) シェ、 ベトナム/中国バッグ工場

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製造業における品質検査の種類

①原材料検査

材料を生産に移す前に、次のことをお勧めします。

サイズ、重量、色などの物理的な特徴を確認します。 必要な書類と資料が揃っていることを確認してください。 配送中に生じた欠陥や損傷がないか確認してください。 合金材料を検査するには、光学発光分光計 (OES) などの特殊なテスト ツールを使用します。

私の経験から言うと、この種の工場検査には大きなメリットがあります。不良品が生産工程に入る前にそれを阻止できるため、コスト削減につながります。適切な材料が処理されることを確認できるため、設備を保護できます。特に、ラボ試験が必要な高リスク材料に関しては、法規制の遵守に役立ちます。

② 包装前検査

製品を封印して出荷する前に、工場で梱包前の検査を行うことが重要だと思います。これは、製品が最終的な品質基準を満たしていることを確認するためのものです。具体的には以下のことが含まれます。

視覚的な欠陥や外観上の問題を探します。 寸法を測定して計画と照合します。 正しく動作することを確認するためのテスト機能。 パッケージをチェックして、適切な材料と方法が使用されていることを確認します。 ラベルをレビューして、ルールに準拠していることを確認します。

この重要なステップは、顧客からの苦情を防ぐのに役立つと考えています。これにより、製品が出荷される前に物理的に健全で、正常に動作することを確認できます。

③現地調査

何かがどれだけ安全に動作するかを現場でチェックします。 製品がサイト固有のルールまたは条件に従っているかどうかを確認します。 実際の状況で品質を判断する。

これらの検査は特に次の場合に重要です。

重機のような複雑なセットアップ。 既存のシステムと連携する必要がある製品。 専門家による設置が必要な商品です。

④ 在庫再検査

私の見解では、品質管理業務は生産後も継続されます。保管中の製品は、以下の目的で定期的な再検査が必要です。

保管中に長期間にわたって品質が安定していることを確認します。 製品が依然としてパフォーマンス基準を満たしているかどうかを確認します。 保管条件により品質が損なわれていないことを確認します。

再検査が必要となる理由としては、特定の在庫バッチに欠陥が見つかった場合、以前に検査に合格した製品に対する新たな顧客からの苦情があった場合、あるいはデリケートな製品の定期的な品質検査スケジュールなどが挙げられる。

工場監査に必須のチェックリスト

工場を検査する際には、徹底したチェックリストの使用が不可欠だと感じています。これにより、生産品質や規則遵守に影響を与える重要な項目を見逃さずに済みます。工場監査におすすめの重要なチェックリストのポイントをいくつかご紹介します。

☑ 生産性評価

私の経験では、生産性を確認するには次の手順が必要です。

タイムラインと生産量を比較検討しましょう。これにより、効率性に関する問題を発見しやすくなります。 機器の使用頻度を確認してください。予期せぬ停止を避けるために、メンテナンスログを確認してください。 工場のレイアウトを研究してください。工程の流れを改善する方法を見つけることをお勧めします。 生産の減速要因を特定します。オペレーターの作業遅延や機械のダウンタイムなどが原因である可能性があります。 IoTセンサーの導入をお勧めします。生産性の数値をリアルタイムで追跡できます。

☑ 品質管理システムの評価

品質システムの評価は不可欠です。以下の点をお勧めします。  品質管理システム（QMS）を確認してください。ISO 9001または類似の規格に準拠していますか？検査手順が適切に機能していることを確認してください。これは製造中および最終製品に適用されます。 不合格または返品された品目の記録を確認し、不良率を計算します。内部監査プロセスを検証し、継続的な改善にどのように役立つかを確認します。

☑ 安全対策の確認

安全対策の確認は重要です。私の見解では、以下の点に留意すべきです。消火器や警報器などの防火設備を点検し、正常に作動し、容易にアクセスできることを確認してください。安全訓練プログラムが実施されていることを確認してください。火災安全、避難、危険物の取り扱いに関する訓練も含める必要があります。職場環境を点検し、出口への通路が確保されていること、安全標識が正しく設置されていることを確認してください。従業員が適切な個人用保護具（PPE）を使用していることを確認してください。PPEが適切に設置され、良好な状態であることを確認してください。 

☑ 追加の重要な監査要素

私の経験に基づいて、次の重要な領域も確認してください。

環境空気の質と換気システムを確認してください。作業エリアの騒音レベルが許容範囲内であることを確認してください。  機器: 機械ガード、緊急停止ボタン、ロックアウト/タグアウト システムが機能していることを確認します。 労働人口研修記録と従業員が懸念事項を表明する方法を確認します。これにより、従業員の満足度が向上します。 ドキュメント明確な監査記録を保管してください。過去の工場検査報告書、規則証明書、トレーニングログなどを含めてください。

専門家の助言： 「リアルタイムのワークフローを観察し、営業時間外には現れない可能性のあるボトルネックや品質の問題を特定するために、工場検査は常に生産時間中にスケジュールしてください。」 ---- ダニー・ウォン、GM-ハンドバッグ/SLGメーカー、 皮革製品サプライヤー/中国と フィリピンのバッグ工場

結論

製造業において、工場検査は最も重要な防御策だと考えています。サプライチェーンの健全な運営を維持するのに役立ちます。これらの検査では、製品が品質基準を満たしているかどうかを確認します。また、高額なリコールを防ぐことにも役立ちます。リコールは平均10万ドルの費用がかかることもあり、特に食品会社ではその傾向が顕著です。定期的な検査の実施をお勧めします。これはブランドイメージを守ることに繋がります。規則を遵守していることを示し、罰金を回避し、顧客との信頼関係を築くことにも繋がります。 これらの検査のアイデアを実践して、サプライチェーンを強化しましょう。最高品質のバッグ製造をお探しですか？厳格な検査基準が必要ですか？カスタムバッグのご注文は、ぜひ当社までお問い合わせください。当社は、 中国のトップ バッグメーカー と工場。 当社では、生産のあらゆる段階で品質を第一に考えています。お問い合わせは [メール保護]または、 製造が必要なバッグについてご相談ください。 Related Reading: ▶ How To Manage Lead Times And Production Schedules For Handbags? ▶ How to Minimize Handbag Production Waste: A Step-by-Step Guide ▶ Best 9 Bag Manufacturer In Japan​

よくあるご質問

Q1. 企業にとって工場検査の主なメリットは何ですか？
工場検査により、製品の品質が保証され、サプライヤーの信頼性が確認され、リスクが軽減され、ブランドの評判が保護されます。 Q2. どのような種類の工場検査が利用可能でしょうか？また、私のビジネスに最適なのはどれでしょうか？
一般的なタイプには、ビデオ、オンサイト、サードパーティの検査が含まれます。最適なオプションは、予算、スケジュール、検査のニーズによって異なります。 Q3. 工場検査の際にどのような書類を要求すればよいですか？
事業許可の申請、 製造業 認定コンプライアンスと品質を確認するために、品質管理マニュアル、テスト レポート、安全記録などを使用します。 Q4. 工場検査時にサプライヤーの信頼性をどのように確認すればよいですか?
ライブツアーをリクエストし、リアルタイムの制作を観察し、認定やクライアントの参照をチェックして、信頼性を検証します。 Q5. 工場訪問時にどのような質問をすればよいですか?
最小注文数量、品質管理、 生産プロセス、欠陥処理、生産遅延、および 倫理的な製造 実践。